1對潔凈技術的認識層流手術室是一種能控制手術室內的細菌濃度、減少感染風險、保障手術成功率的現代化高科技手術室。隨著醫(yī)療事業(yè)的發(fā)展和科學技術的進步，層流潔凈技術已成為現代化手術室的基礎設施，手術室工作人員應了解本手術室空氣凈化空調系統(tǒng)的基本形式氣流組織正壓、濕度的控制過濾系統(tǒng)的配置以及有關影響潔凈的因素這些意識在進入手術室工作前都必須正式培訓，牢固樹立。2嚴格控制人員進出，保持相對密閉2.1控制人員流動是保證手術中潔凈的關鍵措施之一，手術間內應限制醫(yī)務人員及參觀人員數目，盡量減少人員走動和出入。服裝必須符合穿著規(guī)定，所有進入潔凈區(qū)的人員必須戴手術帽、口罩、鞋套或專用消毒拖鞋。手術患者穿干凈消毒病號服，由交換車接送，步行者換鞋后經患者通道人室。嚴格建立訪客制度，來訪者需報醫(yī)務部批準.科室主任或護士長同意后方可準入，應由一名護士或技師陪同，以限制來訪者活動范圍。根據監(jiān)測，手術開始時和結束時細菌降落量最大，所以每次參觀不超過2人，手術進行中人員不得隨意走動人數較多時可安排于錄像房間觀看，手術間內外盡量使用室內對講機聯(lián)系。術畢離開手術室時，將脫下的口罩、帽子、衣褲等放人指定的污衣袋內。拖鞋進行消毒后以備再用。2.2手術室設自動控制感應門，保持室內相對密閉。手術人員及參觀者進入手術間后立即進入指定位置，減少開門次數和時間，使手術室的壓力始終處于正壓狀態(tài)，手術間空氣的清潔度達無菌要求。2.3室內...
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以集成電路為代表的微電子產業(yè)和以TFT-LCD為代表的光電子產業(yè)對其生產環(huán)境（建筑、結構、空氣、水、溶劑、供電、控制......）的要求極為嚴格和苛刻，而且隨著技術的不斷發(fā)展、更新?lián)Q代對環(huán)境的要求也不斷的升級。建設潔凈廠房的投資非常高，費用非常大。而且潔凈廠房的潔凈級別高、凈化送風量大，工藝設備排風量大、新風量大、廠房溫濕度要求嚴、精度高，空氣溫濕處理消耗能量大，運行耗電量大、運行費用高。目前高級別潔凈廠房的做法有以下幾種：（1）局部高級別凈化代替全面高級別凈化設計時應根據生產工藝對生產環(huán)境的實際要求，該高則高，該低則低。在允許的情況下盡量將高級別凈化的加工空間控制在小區(qū)域范圍內，盡量減少高凈化級別面積，以局部高級別凈化代替全面高級別凈化，以降低初投資和運行費用。（2）空氣處理和空氣輸送方式在高潔凈級別的潔凈廠房設計中，空氣處理和空氣輸送方式大體可分為三類，即：空氣集中處理集中輸送方式，空氣半集中處理半集中輸送方式(海灣式、遂道式)和FFU加干盤管加新風機組方式。（3）空調和凈化分離為了減少空氣熱濕處理過程中的無效能耗(如再熱等)和空氣輸送的能耗，在潔凈廠房設計中往往將保證潔凈廠房溫、濕度的空氣（10%左右）和保證室內潔凈度的空氣（90%左右）分開處理，被稱作空調與凈化的分離。一般負擔室內溫、濕度的部分空氣要經過設在空調機房內的空氣處理機（AHU）進行熱濕處理達到設計參數后送到送風...
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醫(yī)院潔凈手術室空調系統(tǒng)控制室內溫度、相對濕度，塵、菌及有害氣體濃度，并提供室內人員所需的新風量維持室內外合理的氣流分布。而最重要的是控制室內細菌濃度以防止手術過程中手術傷口受感染，從而提高手術的成功率。為達此目的，在潔凈手術室空調設計中需要采用潔凈技術，強調凈化級別，通過空氣潔凈技術來控制細菌濃度既防止微生物、灰塵對手術用房的污染，減少傷口感染風險，又能防止對手術室外部環(huán)境的污染。為有效、靈活的控制正壓以及排走消毒氣體、麻醉氣體和不良氣體，因此需設置排風系統(tǒng)，可根據不同級別手術室的正壓要求，用新風量與保持正壓值所需的滲透風量的差值來確定排風量。按文獻所列計算方法，對各類不同要求的潔凈手術室的風量進行計算。①垂直單向流滿布手術室手術室內凈化送風口滿布吊頂，手術室凈高3m，送風速度按下限風速0.3 m/s計，其送風量折算換氣次數為360h-1。②局部垂直單向流局部單向流送風保證局部100級，其保護區(qū)域為手術操作區(qū)每邊外擴150mm，參照文獻推薦的數據，（1）熱濕過程分析①傳統(tǒng)的空氣處理過程為了減濕，冷卻降溫過程的換熱量必須大于室內冷負荷的值，使空氣處理到與含濕量相對應的露點溫度，再熱是為了保持室內的溫度恒定。②引入二次回風再熱，減少能耗對手術室潔凈空調系統(tǒng)的空氣處理過程作進一步的狀態(tài)分析，認為對于一機對一室的凈化手術室空調系統(tǒng)完全可以用二次回風來代替再熱過程，同樣可以達到室內溫濕度的恒...
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瓶(桶)裝飲用水類是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接飲用的水，包括飲用天然礦泉水、飲用天然泉水、飲用純凈水、飲用礦物質水、以及其他飲用水等。企業(yè)在生產過程中很容易出現質量安全問題。水源、設備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、人員等環(huán)節(jié)的管理不到位，易造成化學和生物污染，而使產品的衛(wèi)生指標等不合格。灌裝車間的環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度是控制產品質量的關鍵環(huán)節(jié)之一。根據《瓶(桶)裝飲用水類生產許可證審查細則》，規(guī)定灌裝車間的空氣清潔度應達到10000級且灌裝局部空氣清潔度應達到100級，或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級。對空氣潔凈度的檢測所要應用到的主要設備是塵埃粒子計數器。粒子計數器是通過測定潔凈空氣中離散粒子的粒徑及其粒子濃度，以確定潔凈室和潔凈環(huán)境的潔凈度等級的儀器。粒子計數器主要由氣路系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、數據處理系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是：空氣中的粒子對人射光有散射作用，散射光的強度與粒徑有關。將含有塵埃顆粒的空氣從塵埃粒子計數器的采樣口吸入，通過光敏感區(qū)時，塵埃粒子受光照射，散射出與粒子大小成一定比例關系的光脈沖信號，該信號被光敏器件接受并轉換成相應的電脈沖信號再被放大。在通過對一個檢測周期內電脈沖的計數后，便可得知單位體積采樣空氣中的塵埃粒子個數，即粒子濃度。下面以某廠家生產的塵埃粒子計數器為例，簡要闡述灌裝車間空氣潔凈度的檢測及注意事項。1、使用條件最大塵埃顆粒濃度≤3...
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作為涂裝空調系統(tǒng)設計或使用維護人員，不僅需要了解空氣過濾器的性能，如何選擇和配置空氣過濾器，還需要在設計時注意以下事項，才能從根本上降低采購和運行成本。1)空氣過濾系統(tǒng)盡量選擇同一廠商，空氣過濾器規(guī)格應盡量統(tǒng)一，采用標準規(guī)格。同一廠商不同級別的過濾器匹配性比較好，即使出現問題，也容易找供貨商協(xié)助解決，而且采用標準規(guī)格可以縮短采購周期，互換性好，容易更換供貨商和減少庫存?zhèn)淦贰?)空調機組內每段過濾器之間要留有足夠的檢修和更換空間。有的廠商將防蟲網、初效和中效過濾器層疊在一起以縮短空調箱體長度和降低成本，這會造成日后保養(yǎng)不便。由于初效和中效過濾器保養(yǎng)頻率和更換周期不一樣，每次拆裝初效過濾器時都會污染到中效過濾器，降低中效過濾器使用壽命，也容易損壞密封，造成后級過濾器污染。防蟲尼龍網清洗方便而且不需干燥，視污染程度每周清洗1次或2次，初效過濾器每周清洗2次，保持防蟲網和初效過濾器清潔，可以大大減低空調系統(tǒng)的阻力，降低運行成本。3)初效過濾器常使用直徑較粗的纖維濾料。由于纖維間空隙大，過大的阻力有可能使過濾器上的積灰透過過濾器，這時阻力不再增高，但過濾效率降為零。要嚴格限制G4以下過濾器的終阻力值，達到終阻后，應及時更換或清洗濾網，以免積灰透過初效過濾器污染后面的中效過濾器。4)袋式過濾器安裝采用袋子豎直安裝方式，利用其本身的直立性可以減少其工作阻力，內鑲骨架較好，且不要放在風機段后，避免...
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應用于涂裝車間的空調一般采用組合式，按功能分成若干段，如空氣凈化段、溫濕度調節(jié)段、風機段和一些過渡連接段，由于其具有空氣凈化和恒定溫濕度的功能，所以也叫恒溫恒濕凈化空調。一、涂裝車間恒溫恒濕凈化空調系統(tǒng)主要具有以下功能和特點：1)空氣凈化功能。對室外空氣進行處理，通過空調機組內不同級別空氣過濾段，捕捉空氣中的灰塵，通過風機將凈化后的空氣送到涂裝生產所需要的送風口。2)溫濕度調節(jié)功能。將室外空氣的溫濕度通過空調機組內除濕、降溫或加濕、加熱，調整到涂裝生產所需要的溫濕度。3)自動控制功能。依據外界空氣條件調整控制系統(tǒng)的輸入與輸出，檢測自身工作狀態(tài)及異常、停機等。4)全新風。使用循環(huán)送風很容易實現溫濕度的控制和節(jié)能，但是目前國內噴房設計不是很理想，對漆霧捕捉較差，容易造成噴房室內塵粒和有害氣體含量高，對涂膜質量產生影響，并且油漆容易使空調設備和空氣過濾器污染和堵塞，運行成本高，所以噴房內一般采用全新風。5)風量大且恒定。噴涂區(qū)必須保證一定斷面風速，以有效去除漆霧造成的一系列污染。自動噴涂斷面一般采用0.3~0.5m/s的風速，多用寬度為3m的噴房，計算得到噴房風量為15000~ 20000m3/h。為保持噴涂區(qū)風壓的穩(wěn)定，即便是空氣過濾器阻力變大，也要保證噴涂區(qū)風量的恒定。6)溫濕度要求嚴格。目前涂裝所使用的油漆稀釋劑一般為有機溶劑，其揮發(fā)速度對溫濕度很敏感，所以要求溫度和濕度波動范圍很...
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一、空調系統(tǒng)的確定（1）送風系統(tǒng)潔凈區(qū)內的空調送風管道設計時采用所有風道安裝在吊頂內，主風道在沽凈區(qū)的吊頂中連接送風支管道，通過送風支管道及風口將潔凈空調風從各個潔凈房間的吊頂上部送入室內，在管道的分支處設置了電動風量調節(jié)閥，以方便人員的操作。同時在管道外貼保溫材料，以防止空調管道外壁結露。送風口采用了傳統(tǒng)且效果較好的帶靜壓箱的高效過濾器送風口，均勻布置在項棚上，在高效過濾器送風口外側也同樣貼有保溫材料，這樣有效地防止了管道及風口表面凝露的現象。潔凈空調送風時依據潔凈要求的不同分為三個送風系統(tǒng)一層大輸液車間為萬級潔凈區(qū)，采用一個送風系統(tǒng)；二層西藥部分和藥檢部分為萬級潔凈區(qū)，采用一個送風系統(tǒng)；二層中藥車間為十萬級潔凈區(qū)，采用一個送風系統(tǒng)。同時為了維持潔凈區(qū)內工藝管路、空調管道、電氣電纜、室內生活用水施工安裝時施工人員的工作環(huán)境；滿足正常運行以后吊頂內維修檢查人員的正常工作環(huán)境，在吊頂內支管道上增加了電動風量調節(jié)閥及送風風口，用以保證吊頂內的新鮮空調量及相應的溫、濕度要求。（2）回風管道由于傳統(tǒng)的地面回風形式，會增加落菌面積和潔凈的死角，同時，由于地面開孔會給土建增加大量工作，因此，為了即達到潔凈的最佳效果，又減少施工中的無謂工作，設計中采用了在潔凈室內與走廊相鄰的隔墻及門上兩側的下部安裝雙層百頁風口，通過室內、外空氣的壓差，將室內的空氣排人走廊，再由走廊上部的雙層百頁風口統(tǒng)一由回風管...
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一、藥廠潔凈室的除塵設計簡單地說，除塵系統(tǒng)是一個氣固分離的排風凈化系統(tǒng)。通常，除塵系統(tǒng)由塵氣捕集裝置、塵氣輸送管道、除塵設備、通風機、凈化排放管及卸塵裝置組成。對粉碎、篩分、膠囊填充、壓片等工序，設計通常采用房間整體密閉式加局部吸塵罩的組合除塵方案，即該生產室作為一個整體密閉單元除塵后全排風，粉塵散發(fā)點也應裝設吸塵罩。這時應注意避開含塵氣流中心，以防止吸出大量粉塵，發(fā)塵設備及排氣罩應設置于室內氣流的下風側(隔墻下側除塵排風口)。對混合、制粒等工序，工藝過程有的是間隙式散發(fā)粉塵，設計一般是采用粉塵散發(fā)點處安裝吸塵罩(傘型單或側吸罩)的方法。這時，設計可采用局部單機除塵排風系統(tǒng)。若采用高效濾簡式除塵機組(除塵效率：99.99%)，也可采用局部除塵后空氣直接排放室內循環(huán)使用(發(fā)塵區(qū)有相對負壓要求)，無通風熱量損失，但空調機回風必須設置帶中效過濾的回風段，(也有設計在回風管設置高壓靜電凈化機)，才能保證粉塵不對空調系統(tǒng)有較大的污染。值得一提的是，高質量的風道電動密閉閥、風量平衡器的采用，將除塵系統(tǒng)和凈化空調系統(tǒng)結合，在完備控制系統(tǒng)的條件下，能降低空調系統(tǒng)新風比，大大節(jié)約系統(tǒng)能量，使除塵設計更合理、完善。對于特殊藥品的生產粉塵，其除塵后需全排風，并在排風管路安裝高效過濾器，才能達到安全排放。藥廠潔凈室除塵設計也可采用移動式高效除塵器。機組集管道、風機、過濾器、消聲器及電控裝置于一體，并安裝有...
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超凈無塵凈化車間目前已經是工業(yè)半導體、精密配件制造、LED液晶平面生產、光學鏡片制造、精密電子線路板、SMT無塵車間、PCB凈化車間、光伏新能源電池生產、塑料化工生產、電鍍/噴涂車間不可缺失的重要硬件設施，近十幾年來，由于技術的創(chuàng)新發(fā)展越來越快，社會及工業(yè)對產品的精密度及微型化的需求越來越迫切，如大型積體電路小型化研究就其配件的微小化制造，已經新能源的發(fā)展，新能源電池組生產的輕質微小化，都以成為世界各國在科學技術上極為重視的科研項目，電子行業(yè)內的需求也一直在要求微電子超凈無塵車間的設計理念及施工技術必須日新月異的發(fā)展。一、光學微電子超凈無塵車間平面布局要求1.凈化車間潔凈生產區(qū)：潔凈等級設置為百級、千級或萬級2.無塵生產輔助用房：潔凈等級設置為萬級、十萬級，一般包括人流進出潔凈用房，物料進出清潔區(qū)和部分車間辦公生活區(qū)等。3.超凈凈化車間管理區(qū)：潔凈等級設置為十萬級或三十萬級，一般包括辦公室、會議室、值班室和休息區(qū)。4.車間生產專用設備區(qū)：該區(qū)域對空氣凈化等級沒有要求，但要求與凈化車間設置有效的物理或空氣隔離，本區(qū)域主要設置凈化空調機房、電氣用房、純水間、生產用氣間。二光學微電子超凈無塵車間裝修要求1.車間吊頂材料：采用FFU盲板或選用防火彩鋼板，吊頂內須可上對承重要進行詳細技術。2.車間墻體裝修材料：采用防火彩鋼板，彩鋼板厚度為50mm，可以盡量有效的適用場地的占地面積，該彩鋼板在...
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一、建筑設計（1）實驗室面積：根據實際需求和用途，確定實驗室的面積。一般而言，半導體實驗室的面積應該在100平方米以上。（2）樓層高度：實驗室的樓層高度應該不低于3米，以便于安裝實驗設備和使用。（3）結構布局：實驗室應該有一個清晰的結構布局，以便于人員流動和操作。通常采用的功能布局為實驗區(qū)、辦公區(qū)、休息區(qū)等。（4）實驗室門：實驗室的門應該向外開啟，寬度不小于1.5米，便于設備進出。二、實驗室設備（1）儀器設備：半導體實驗室應該配備先進的、可靠的、穩(wěn)定的儀器設備，如光譜分析儀、電鏡、晶體衍射儀等。（2）實驗臺：實驗室應該設置足夠的實驗臺，以便于研究人員進行實驗操作。實驗臺的尺寸應該根據具體的實驗設備而定。（3）通風設備：實驗室應該配備良好的通風設備，以保證室內空氣質量。（4）空調設備：實驗室應該配備空調設備，以保證室內溫度和濕度穩(wěn)定。三、實驗室環(huán)境（1）溫度：實驗室的溫度應該保持在20～25攝氏度，波動幅度不超過3攝氏度。（2）濕度：實驗室的濕度應該保持在40～60%，波動幅度不超過5%。（3）潔凈度：實驗室的潔凈度應該達到1000級，以保證半導體材料的純度和質量。（4）噪音：實驗室的噪音應該控制在60分貝以下。四、實驗室安全（1）防火：實驗室應該配備完善的消防設施，如火災報警、滅火器等。（2）防爆：實驗室應該采取防爆措施，如使用防爆電器、防止易燃易爆物質泄漏等。（3）防雷：實驗室應...
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